盐雾腐蚀试验箱溶液怎么配？氯化钠纯度与PH值调节标准

盐雾腐蚀试验是评估材料或产品耐腐蚀性能的关键手段，其结果的准确性与可靠性直接取决于试验溶液的配制是否符合标准规范。以下内容严格依据国际及国家标准（如ASTM B117、ISO 9227、GB/T 10125等），详细说明核心要点。

 

一、试验溶液的配制

 

盐雾试验通常采用中性盐雾试验（NSS）、乙酸盐雾试验（AASS）和铜加速乙酸盐雾试验（CASS）三种主要方法。其基础溶液均为氯化钠溶液，但配制方法有严格区别。

 

基础溶液：氯化钠溶液

 

浓度要求：所有方法的初始基础溶液均为**(5±1)% 的质量分数浓度**。即每升溶液中应含有50克氯化钠（允许公差范围在45克至55克之间）。

用水标准：这是最关键的前提。必须使用电导率不高于20 μS/cm (25°C) 的纯净水，通常指去离子水或蒸馏水。水中不得含有任何杂质（如固体颗粒、重金属离子、有机物），否则会严重干扰腐蚀过程，导致试验结果无效。

不同试验方法的溶液调制

 

中性盐雾试验（NSS）溶液：将符合纯度要求的氯化钠溶解于纯净水中，配制为5%的溶液后，直接使用。其PH值是后续调节的重点。

乙酸盐雾试验（AASS）溶液：在配制好的5% NSS溶液中，加入适量的冰醋酸（乙酸），将PH值稳定地调节到3.1 ~ 3.3的酸性范围。

铜加速乙酸盐雾试验（CASS）溶液：在配制好的AASS溶液基础上，每升溶液中再加入0.26 ± 0.02克的氯化铜（CuCl₂·2H₂O）。

 

二、氯化钠的纯度标准

 

氯化钠的纯度是保证试验“背景噪音”降至最低的决定性因素。

 

核心指标：必须使用分析纯及以上纯度的氯化钠。

杂质限值：

碘化钠（NaI）含量不得超过0.1%。碘化物具有抗氧化性，会显著抑制腐蚀反应。

总杂质含量不得超过0.3%。杂质成分可能包括钙、镁、硫酸根等，它们会参与或干扰腐蚀进程。

使用不符合纯度要求的工业盐或食用盐将导致腐蚀速率和形态发生不可预测的改变，试验数据将失去可比性和意义。

 

三、溶液PH值的调节标准与测量

 

PH值直接影响腐蚀的类型和速率，必须精确控制和监测。

 

调节标准

 

NSS溶液：在35°C的试验温度下，收集到的喷雾液其PH值应保持在6.5 ~ 7.2之间。这是“中性”的界定范围。

AASS与CASS溶液：在35°C的试验温度下，收集到的喷雾液其PH值应严格控制在3.1 ~ 3.3之间。

调节方法与注意事项

 

NSS溶液PH调节：

若配制后的溶液PH值超出范围，可使用分析纯的盐酸（HCl）或氢氧化钠（NaOH） 进行微调。

关键点：禁止使用碳酸钠（Na₂CO₃） 来升高PH值，因为引入的碳酸根离子会影响腐蚀化学。

PH值测量：

必须测量收集液：不允许直接测量箱内储存罐中的溶液。应将盐雾收集器收集到的溶液作为测量对象。

温度校正：PH计必须在25°C ± 2°C的标准温度下进行校准和测量。如果溶液温度不是25℃，需使用带有自动温度补偿功能的PH计或根据仪器手册进行手动校正。

测量频率：每次试验前，都应对新配制的溶液进行测量。对于长期试验，建议定期收集并测量喷雾液PH值，以确保其稳定性。

 

正确的溶液配制是盐雾试验成功的基石。操作者必须严格遵循三大核心：使用高纯度的氯化钠和纯净水、精确配制规定浓度、并在正确的温度下测量与调节收集液的PH值至标准范围。任何环节的疏忽都将直接影响腐蚀试验的严酷等级和结果的重现性，使测试失去评估价值。