在产品质量检测领域，
盐雾试验箱是评估材料耐腐蚀性能的关键环节。试验过程通常持续数十甚至数百小时，模拟严酷的海洋或工业大气环境。然而，一个现实且令人头疼的问题时常发生：测试过程中突然断电。这不仅打乱了工作计划，更引发了一个核心疑问——恢复供电后，之前的测试是作废重来，还是可以继续？
答案并非简单的“是”或“否”，而是取决于一套严谨的科学判断和专业标准。
核心判断依据：测试标准与客户要求
首先，最权威的答案存在于您所遵循的测试标准和客户的具体规范中。例如，广泛应用的ASTM B117、ISO 9227等标准，通常会对此类中断情况有明确的处置规定。处理方式主要分为以下几种情况：
允许继续测试（最常见于短时中断）：
条件： 如果断电时间非常短暂（例如，标准可能规定为1小时或2小时内），且试验箱能够迅速恢复并稳定到设定的温度、盐雾沉降率等关键参数。
操作： 恢复供电后，待设备运行参数完全稳定在标准范围内，测试可以从中断点起继续累计时间。例如，原计划96小时的测试，进行到48小时时断电2小时，恢复后只需再测试50小时即可。
前提： 必须确保短暂的断电没有对试样表面已形成的腐蚀产物造成不可逆的影响，如干燥、剥落等。
必须重新开始测试（适用于长时中断或关键测试）：
条件： 如果断电时间较长，导致箱内温度显著下降、试样表面完全干燥，或者测试标准/客户协议中明确规定“不允许任何中断”。
原因： 长时间的温湿度变化会彻底改变腐蚀机理。试样干燥后，再重新暴露于盐雾，其腐蚀过程与连续稳定的测试环境下的结果会有本质差异，导致数据失效，不具备可比性和说服力。
操作： 取出已测试的样品，彻底清洁试验箱，更换全新的盐溶液，放入全新的试样，重新开始整个测试周期。这是保证数据绝对准确与公正的唯一方法。
如何专业应对？体现实验室的实力与可靠性
面对突发断电，一个专业实验室的应对流程，恰恰彰显了其管理的规范性和数据的权威性。
第一步：立即记录。 精确记录断电发生的时间、恢复的时间、中断总时长。同时，如果条件允许，对中断期间的箱内环境变化（如温度下降曲线）进行监控或估算。
第二步：评估影响。 根据上述标准，结合断电时长和试样状态，迅速判断中断对测试结果的影响程度。
第三步：沟通确认。 将中断情况、影响评估以及拟采取的处理方案（继续或重测）立即与客户或相关负责部门沟通，并获得书面确认。这一步至关重要，体现了对客户的高度负责和透明化操作。
第四步：执行决策。 依据达成的共识，严格执行后续操作。
防患于未然：优质设备的附加价值
这一问题的探讨，也反向突出了选择高性能盐雾试验箱的重要性。顶尖品牌的设备往往会考虑此类风险，配备断电保护和自动恢复功能。当电力恢复时，设备能自动启动，并精准接续之前的程序运行，最大限度减少人为干预和结果不确定性，为测试数据的连续性上了一道“保险”。
盐雾试验中途断电，恢复后是否需要重新开始，是一个需要基于标准、数据和专业判断的决策过程。盲目继续可能使整个测试功亏一篑，而草率重来则会浪费大量时间和资源。因此，依托严谨的操作规程、清晰的沟通机制以及可靠的硬件支持，才是确保测试结果有效、维护实验室信誉的根本所在。在选择合作伙伴时，了解其应对此类突发事件的预案和能力，也是衡量其专业水准的关键一环。
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