影响盐雾试验机的测试结果的因素是什么？

　　盐雾试验机是采用盐雾腐蚀的方法，对被测样品分别进行防腐可靠性测试，盐雾是指大气中微细含盐液滴的扩散系统，属于人工环境三防系列之一，许多企业产品需要模拟海洋周边气候对产品造成的破坏，因此盐雾测试机应运而生。

　　一些顾客对盐雾试验机的测试结果有异议，但不知道是什么原因造成的？今天小编特列出影响盐雾测试结果的六个主要因素。主要包括：温度、湿度、盐液浓度、试样放置角度、盐液pH值、盐液沉降及喷淋方式等。

 

　　1、测试温度和湿度

 

　　标准规定：“温度每升高10℃，腐蚀速率增加2~3倍，电解质的导电性增加10~20%”。盐雾测试对于湿度界面的腐蚀，一般认为是70%，当相对湿度高于70%，盐会被潮解成导电性能较好的电解液；反之，相对湿度低于70%时，腐蚀率就回相应降低，这是由于在测试环境中增加湿度会分解结晶盐颗粒。

 

　　2、盐水溶液浓度

 

　　由于测试材料的不同，以及不同材料的不同覆盖层，所需盐液浓度也不相同，例如钢、镍、黄铜等材料的金属腐蚀速度，在盐液中，当盐液浓度小于5%是，腐蚀速度随浓度的增加而增大；当盐液浓度大于5%时，腐蚀速度随浓度的增加而减小，造成这种情况的原因主要是盐液中氧含量的增加，盐液中氧含量与盐液中氧含量呈正相关关系，盐液中氧含量在低浓度的盐液中，氧含量随浓度的增加而增加，但是，如果盐液中的氧含量上升到5%，盐液中氧含量就会变得相对饱和，那么，盐液中氧含量随盐液中氧含量的增加而减少。含氧量降低，氧去极能力也降低，即腐蚀作用减弱。但是对锌、镉、铜等金属来说，腐蚀速率却总是随盐水浓度的增加而增大。

 

　　3、样品放置的角度

 

　　测试中的盐雾沉降方向是接近垂直的，因此，要使试件的表面接触更多的盐雾，就必须考虑样品放置的位置和角度，如果试件是平坦的物体，想要使其大面积接触盐雾，标准中规定的测试部位和角度，这样得到的结果：试件的受试面在垂直方向上放置，这个角度zui为准。

 

　　4、PH值

 

　　鉴于测试机内环境受多种因素的影响，测试中盐溶液的PH值会发生变化，因此无论是哪里的盐雾测试标准都对盐雾的PH值的范围有明确的规定，并指出，PH值稳定对提高盐雾测试结果的准确性具有重要意义。

 

　　5、盐雾沉降量

 

　　自然条件下，有90%以上的盐雾颗粒直径小于1微米，若要使盐雾接触面积增大，就要使盐雾颗粒尽量减小，盐雾颗粒直径越小，金属被吸氧的量越大，对试件的腐蚀也越大。拥有这种能力的研究机构进行了这种实验，结果表明，1微米直径的盐雾颗粒表面吸附的氧含量和颗粒内溶解的氧含量是相对平衡的。

 

　　6、喷洒方式

 

　　各种喷雾方法各有利弊，如气压喷雾法和喷塔喷雾法等，其优点在于由于比较传统，所以掌握得比较好，易于实施，但缺点是盐雾沉降均匀度较差，盐雾颗粒直径较大。

 

　　测试机的使用环境要求：

 

　　①设备周围必须有600mm以上的空隙；

 

　　②设备不受阳光直射或其它热源的直接辐射；

 

　　③设备周围温度应保持在15℃~30℃之间；

 

　　④设备周围无高浓度粉尘和腐蚀性物质；

 

　　⑤设备周围无强烈气流，当周围空气需要气流时，不能直接吹入箱体；

 

　　⑥设备用电电压的波动≤±10%的范围。

 

　　以上就是影响盐雾试验机测试结果的六大因素，您都了解了吗？